1. Controle rigoroso de matérias-primas
A qualidade das matérias-primas é o fator básico que afeta a estabilidade do lote do módulo do silicato de potássio líquido. O silicato de potássio líquido é composto principalmente de dióxido de silício (SiO₂), óxido de potássio (K₂O) e outros componentes. Portanto, a seleção e inspeção de matérias-primas devem ser rigorosamente regulamentadas.
Escolha fornecedores estáveis e de alta qualidade. A capacidade de produção do fornecedor, o sistema de controle de qualidade e a credibilidade precisam ser totalmente avaliados. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd possui vasta experiência e padrões rígidos a esse respeito. Ao adquirir matérias-primas, realizará inspeções no local dos fornecedores para garantir que os fornecedores tenham processos de produção estáveis e métodos de inspeção de qualidade perfeitos para garantir a qualidade das matérias-primas desde a origem.
Cada lote de matéria-prima deve ser rigorosamente inspecionado. Os itens de inspeção incluem o teor de dióxido de silício, a pureza do óxido de potássio e o teor de impurezas. Por exemplo, se o óxido de potássio contiver impurezas como o ferro, afetará o módulo do silicato de potássio líquido, portanto o teor de ferro deve ser controlado dentro do padrão de ≤0,01%. Através de equipamentos de teste avançados e métodos de teste precisos, como análise química, análise espectral, etc., garantem que os diversos indicadores de matérias-primas atendam aos requisitos de produção. Somente quando a qualidade das matérias-primas for estável é que poderão ser lançadas as bases para a produção subsequente de silicato de potássio líquido com módulo estável.
2. Otimização e estabilização do processo produtivo
O processo de produção é o elo chave para garantir a estabilidade do módulo do lote de silicato de potássio líquido. Configurações razoáveis de parâmetros do processo de produção e procedimentos rigorosos de execução do processo podem controlar efetivamente o processo de reação e garantir a consistência do módulo.
(I) Controle da temperatura e tempo de reação
A temperatura e o tempo de reação têm um impacto significativo no módulo (M): 2,7-3,0 O módulo do silicato de potássio líquido. Durante o processo de produção, é necessário monitorar a temperatura no reator em tempo real através de sistemas precisos de controle de temperatura, como termopares, sensores de temperatura, etc., e ajustá-los de acordo com as necessidades do processo. De modo geral, a temperatura apropriada pode promover a reação e melhorar a uniformidade e estabilidade da reação. Por exemplo, dentro de uma faixa de temperatura específica, o dióxido de silício e o óxido de potássio podem reagir totalmente para formar uma estrutura estável de silicato de potássio, garantindo assim que o módulo esteja na faixa de 2,7-3,0. Ao mesmo tempo, o tempo de reação deve ser rigorosamente controlado. Um tempo de reação muito longo ou muito curto pode levar a um desvio no módulo. Através de vários experimentos e análise de dados, a temperatura ideal de reação e o intervalo de tempo são determinados e implementados rigorosamente durante o processo de produção.
(II) Cálculo preciso da proporção de matéria-prima
A proporção de matéria-prima é um dos principais fatores que afetam o módulo do silicato de potássio líquido. De acordo com a definição de módulo (módulo = quantidade de dióxido de silício/quantidade de óxido de potássio), a proporção de alimentação de dióxido de silício e óxido de potássio precisa ser calculada com precisão. Antes da produção, a quantidade de matéria-prima necessária para cada lote deve ser calculada de acordo com o plano de produção e as especificações do produto, e a alimentação precisa deve ser realizada por meio de equipamentos de medição de alta precisão, como balanças eletrônicas e medidores de vazão. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd possui uma equipe técnica profissional que pode ajustar com precisão a proporção de matéria-prima de acordo com os diferentes requisitos do produto para garantir que o módulo de cada lote de produtos atenda aos requisitos. Ao mesmo tempo, durante o processo de alimentação, deve-se prestar atenção à ordem de alimentação e à velocidade de agitação para garantir que as matérias-primas estejam totalmente misturadas e a reação seja uniforme.
(III) Otimização da velocidade e método de agitação
A agitação desempenha um papel importante no processo de produção de silicato de potássio líquido com módulo (M): 2,7-3,0. Uma boa agitação pode fazer com que as matérias-primas entrem em contato total, acelere a velocidade da reação e melhore a uniformidade da reação. A velocidade de agitação muito rápida ou muito lenta pode afetar o efeito da reação. Velocidade de agitação muito rápida pode causar respingos de material, resultando em perda de matéria-prima e riscos à segurança; velocidade de agitação muito lenta pode causar mistura irregular do material e reação incompleta, afetando assim a estabilidade do módulo. Portanto, é necessário selecionar a velocidade de agitação e o método de agitação adequados de acordo com fatores como o volume do reator e as propriedades dos materiais. Por exemplo, um agitador de âncora ou um agitador de pá é usado, e a velocidade de agitação é ajustada de acordo com os diferentes estágios de reação para garantir que os materiais possam ser rapidamente misturados no estágio inicial da reação, e um estado de agitação estável possa ser mantido no estágio posterior da reação para garantir que a reação seja totalmente realizada.
3. Gestão e manutenção de equipamentos de produção
O desempenho e a estabilidade dos equipamentos de produção afetam diretamente a execução do processo produtivo e a qualidade do produto. Portanto, fortalecer a gestão e manutenção dos equipamentos de produção e garantir o funcionamento normal dos equipamentos são garantias importantes para garantir a estabilidade do lote de módulo de silicato de potássio líquido.
(I) Inspeção regular e manutenção de equipamentos
A inspeção e manutenção regulares dos equipamentos de produção podem descobrir problemas com os equipamentos em tempo hábil e evitar o impacto da falha do equipamento na produção. O conteúdo da inspeção inclui as peças mecânicas, sistema elétrico, sistema de controle, etc. do equipamento. Por exemplo, verifique o desempenho de vedação do reator para evitar vazamento de material e entrada de impurezas externas; verificar a precisão do equipamento de medição para garantir a precisão da quantidade de alimentação da matéria-prima; verifique as condições de operação do sistema de controle de temperatura e do sistema de agitação para garantir a estabilidade das condições de reação. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd estabeleceu um sistema completo de gerenciamento de equipamentos, formulou um plano detalhado de manutenção de equipamentos, mantém e mantém regularmente o equipamento e mantém registros para garantir que o equipamento esteja sempre em boas condições de operação.
(II) Atualização e atualização de equipamentos
Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, os equipamentos de produção química também são constantemente atualizados e atualizados. A introdução oportuna de equipamentos de produção avançados pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Por exemplo, o uso de um sistema inteligente de controle de reator pode alcançar um controle preciso de parâmetros como temperatura de reação, tempo, velocidade de agitação, etc., e melhorar o nível de automação e estabilidade do processo de produção; o uso de equipamentos de detecção on-line de alta precisão pode monitorar indicadores-chave, como o módulo do silicato de potássio líquido em tempo real, ajustar os parâmetros do processo de produção a tempo e garantir a estabilidade da qualidade do produto.
4. Melhoria do sistema de inspeção de qualidade
Estabelecer um sistema completo de inspeção de qualidade é um meio importante para garantir a estabilidade do lote do módulo do silicato de potássio líquido. Ao inspecionar rigorosamente os produtos semiacabados e acabados no processo de produção, problemas podem ser descobertos a tempo e medidas podem ser tomadas para ajustá-los para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos.
(I) Determinação de itens e padrões de inspeção
Determine itens e padrões de inspeção razoáveis com base nas especificações do produto e requisitos de aplicação de silicato de potássio líquido. Além do módulo (2,7-3,0), também inclui grau Baume (20°C/°Be: 40,0-42,0), densidade (ρ/g/cm³: 1,385-1,405), teor de dióxido de silício (SiO₂%: ≥26), óxido de potássio (K₂O%: ≥14), teor de ferro (Fe%: ≤0,01) e outros indicadores. Esses indicadores estão inter-relacionados e refletem a qualidade e o desempenho do silicato de potássio líquido.
(II) Seleção de equipamentos e métodos de inspeção
A seleção de equipamentos de inspeção avançados e métodos de inspeção científica é a chave para garantir a precisão dos resultados da inspeção. Por exemplo, use um hidrômetro para medir Baume, um densímetro para medir a densidade, um método de análise química para medir o conteúdo de dióxido de silício e óxido de potássio e um espectrômetro de absorção atômica para medir o conteúdo de ferro. Ao mesmo tempo, o equipamento de teste deve ser calibrado e mantido regularmente para garantir a precisão e exatidão do equipamento.
(III) Padronização do processo de testes
Padronize o processo de teste para garantir a cientificidade e a imparcialidade do trabalho de teste. Durante o processo de teste, os padrões de teste e procedimentos operacionais devem ser rigorosamente seguidos, e a coleta de amostras, preparação e registros de testes devem ser bem feitos. Cada lote de produtos semiacabados e produtos acabados deve ser amostrado e testado, e os resultados do teste devem ser devolvidos ao departamento de produção em tempo hábil para que o departamento de produção possa ajustar os parâmetros do processo de produção de acordo com os resultados do teste. Se o teste constatar que o módulo e outros indicadores não atendem aos requisitos, os motivos devem ser analisados a tempo e medidas devem ser tomadas para lidar com eles, como ajustar a proporção de matéria-prima, prolongar o tempo de reação, etc., até que a qualidade do produto seja qualificada.
5. Controle de fatores ambientais
A temperatura, a umidade, a qualidade do ar e outros fatores do ambiente de produção também terão um certo impacto no processo de produção e na qualidade do produto do silicato de potássio líquido. Portanto, é necessário controlar eficazmente o ambiente de produção para garantir que a produção seja realizada em condições ambientais adequadas.
(I) Controle de temperatura e umidade
A temperatura e a umidade da oficina de produção devem ser mantidas dentro de uma certa faixa para evitar o impacto de temperaturas muito altas ou muito baixas, umidade muito alta ou muito baixa na produção. Por exemplo, temperaturas muito altas podem fazer com que o material volatilize mais rapidamente, afetando a precisão da proporção da matéria-prima; umidade muito alta pode fazer com que as matérias-primas fiquem úmidas, afetando sua qualidade e desempenho. A temperatura e a umidade da oficina de produção podem ser ajustadas e controladas através da instalação de condicionadores de ar, umidificadores, desumidificadores e outros equipamentos para garantir que a temperatura e a umidade atendam aos requisitos do processo de produção.
(II) Controle da qualidade do ar
A qualidade do ar da oficina de produção deve ser mantida boa para evitar poeira, gases nocivos e outras impurezas provenientes de materiais e produtos poluentes. Equipamentos de ventilação, equipamentos de purificação de ar, etc. podem ser instalados para descarregar poeira e gases nocivos na oficina, introduzir ar fresco e garantir a qualidade do ar na oficina. Ao mesmo tempo, a oficina deve ser limpa e desinfetada regularmente para mantê-la limpa e higiênica.
6. Gestão de embalagem e armazenamento
Embora as ligações de embalagem e armazenamento não afetem diretamente o processo de produção do silicato de potássio líquido, elas também desempenham um papel importante na estabilidade da qualidade do produto. Métodos razoáveis de embalagem e armazenamento podem evitar que o produto seja afetado por fatores externos durante o transporte e armazenamento e garantir a estabilidade do módulo do produto e outros indicadores.
(I) Seleção de materiais de embalagem
Selecione materiais de embalagem apropriados, como barris de plástico resistentes à corrosão, barris de ferro, etc., para garantir que os materiais de embalagem não reajam quimicamente com o silicato de potássio líquido e afetem a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, os materiais de embalagem devem ter boas propriedades de vedação para evitar vazamento de produto e entrada de impurezas externas.
(II) Especificações do processo de embalagem
Durante o processo de embalagem, as operações devem ser realizadas estritamente de acordo com os requisitos do processo de embalagem para garantir que a qualidade e a quantidade da embalagem atendam aos requisitos. Por exemplo, ao encher silicato de potássio líquido, a velocidade de enchimento deve ser controlada para evitar bolhas e respingos; o recipiente da embalagem deve ser marcado com o nome do produto, modelo, número do lote, data de produção e outras informações para rastreabilidade e gerenciamento.
(III) Gestão do ambiente de armazenamento
O armazém de armazenamento deve ser mantido seco, ventilado, fresco e evitar luz solar direta e altas temperaturas e umidade. A temperatura de armazenamento deve ser controlada dentro de uma faixa apropriada para evitar temperaturas excessivamente altas que causem volatilização ou deterioração do produto, e temperaturas excessivamente baixas que causem solidificação ou cristalização do produto. Ao mesmo tempo, é necessário realizar inspeções regulares nos produtos armazenados para verificar se a embalagem está intacta e se os produtos apresentam alguma anormalidade, como precipitação, descoloração, etc.
