Qual é o processo de produção do metilsilicato de sódio e quais são as direções de otimização e tendências de desenvolvimento?

1. Introdução
Como um importante composto organossilício, metilsilicato de sódio é amplamente utilizado em muitos campos, como construção, têxteis, agricultura e produtos químicos diários. Sua estrutura química única confere excelentes propriedades à prova d'água, anti-intempéries e anticorrosivas, tornando-o um ingrediente-chave indispensável em muitos produtos. A qualidade do seu desempenho está intimamente relacionada ao processo de produção. Processos de produção requintados e otimizados podem produzir produtos de metilsilicato de sódio de alta qualidade e alto desempenho para atender às necessidades cada vez mais rigorosas de diferentes indústrias. Portanto, a exploração aprofundada do processo de produção de metilsilicato de sódio é de grande importância para melhorar a qualidade do produto, expandir as áreas de aplicação e promover o desenvolvimento de indústrias relacionadas.

2. Base de matéria-prima do processo de produção

2.1 Seleção e características do silicato de sódio
O silicato de sódio é a principal matéria-prima básica para a preparação do metil silicato de sódio. Na produção industrial, o silicato de sódio comum apresenta duas formas: sólida e líquida. O silicato de sódio sólido é principalmente um bloco de vidro incolor, transparente ou levemente colorido, enquanto o silicato de sódio líquido apresenta um líquido viscoso transparente incolor ou levemente colorido. Seu módulo (a proporção entre a quantidade de dióxido de silício e óxido de sódio) tem um impacto significativo na preparação e no desempenho do metilsilicato de sódio. O silicato de sódio com módulo inferior é relativamente ativo na reação, o que conduz à reação de metilação, mas pode levar a um aumento relativo no teor de impurezas no produto; o silicato de sódio com módulo mais elevado pode fazer com que o produto tenha melhor estabilidade e resistência às intempéries, mas a dificuldade da reação pode aumentar, e condições de reação mais rigorosas são necessárias para promover o pleno progresso da reação. Ao selecionar o silicato de sódio, é necessário considerar de forma abrangente fatores como módulo, pureza e requisitos específicos do processo de produção para garantir que ele possa fornecer uma boa base para reações subsequentes. Por exemplo, em alguns campos de impermeabilização de edifícios que exigem resistência extremamente alta do produto às intempéries, o silicato de sódio com maior módulo e pureza que atenda ao padrão tenderá a ser selecionado como matéria-prima; enquanto em algumas produções industriais que são mais sensíveis à velocidade e custo da reação, o silicato de sódio com módulo moderado e desempenho de alto custo pode ser selecionado de acordo com as condições reais.
2.2 O papel e os requisitos de qualidade do metanol
O metanol atua como agente de metilação no processo de produção do metilsilicato de sódio. Sua função é fornecer grupos metil para a reação, para que as moléculas de silicato de sódio possam ser metiladas e convertidas em metilsilicato de sódio. A pureza do metanol é crucial para a reação. O metanol de alta pureza pode garantir a alta eficiência da reação e a pureza do produto. Se o metanol contiver mais impurezas, como água, outros álcoois ou impurezas orgânicas, poderá causar reações colaterais, reduzir o rendimento de metilsilicato de sódio e afetar a qualidade e o desempenho do produto. Por exemplo, a água no metanol pode fazer com que a reação de hidrólise do silicato de sódio ocorra prematuramente, interferindo no processo normal da reação de metilação; outras impurezas podem reagir com reagentes ou produtos para gerar subprodutos que são difíceis de separar, aumentando a dificuldade de purificação subsequente do produto. Portanto, o metanol usado para a preparação de metilsilicato de sódio geralmente deve ter uma pureza superior a 99% e deve passar por rigorosos testes de qualidade para garantir que atenda aos requisitos de produção. Durante o armazenamento e transporte, também deve-se tomar cuidado para evitar que o metanol absorva água e se misture com outras impurezas para garantir a estabilidade de sua qualidade.
2.3 Categorias e funções de materiais auxiliares
Além das duas principais matérias-primas, silicato de sódio e metanol, a produção de metilsilicato de sódio também requer uma variedade de materiais auxiliares, cada um dos quais desempenha um papel único no processo de reação. Os catalisadores são uma categoria importante entre eles, e diferentes tipos de catalisadores têm um efeito significativo na taxa de reação e na seletividade do produto. Catalisadores ácidos, como ácido sulfúrico e ácido clorídrico, podem promover a reação de metilação entre o silicato de sódio e o metanol, acelerar a velocidade da reação e encurtar o tempo de reação, mas podem causar certa corrosão ao equipamento; catalisadores alcalinos, como hidróxido de sódio e hidróxido de potássio, também podem catalisar efetivamente a reação em alguns sistemas de reação e são relativamente menos corrosivos para o equipamento, mas podem introduzir substâncias alcalinas adicionais durante a reação, exigindo tratamento de neutralização subsequente. Os inibidores são utilizados para controlar a intensidade da reação, evitar que a reação seja muito intensa e causar perda de controle, garantir que a reação possa ser realizada sob condições suaves e controláveis ​​e melhorar a segurança e estabilidade da reação. Além disso, existem alguns aditivos como dispersantes e estabilizantes. Os dispersantes podem dispersar uniformemente os reagentes no sistema de reação e melhorar a uniformidade da reação; os estabilizadores ajudam a manter a estabilidade do produto e evitam que ele se decomponha ou se deteriore durante o armazenamento e uso subsequentes. Na produção real, é necessário selecionar e controlar com precisão o tipo e a quantidade de materiais auxiliares de acordo com o processo de reação específico e os requisitos do produto para obter o melhor efeito de reação e qualidade do produto.

3. Análise do processo de produção tradicional

3.1 Preparação de silicato de sódio
3.1.1 Método de fusão
O método de fusão é um dos métodos clássicos de preparação de silicato de sódio. Este método primeiro mistura areia de quartzo e carbonato de sódio em uma certa proporção e depois coloca a mistura em um forno de alta temperatura. Sob a ação de alta temperatura (geralmente 1300-1400 ℃), a areia de quartzo (principal componente dióxido de silício) e o carbonato de sódio (carbonato de sódio) reagem quimicamente para produzir silicato de sódio e gás dióxido de carbono. A equação da reação é aproximadamente: Na₂CO₃ SiO₂ = Na₂SiO₃ CO₂↑. À medida que a reação prossegue, o silicato de sódio gerado fica em estado fundido e é conduzido para fora do forno através de um dispositivo de descarga específico. Após resfriamento, trituração e outros tratamentos subsequentes, obtém-se um produto sólido de silicato de sódio. Se o silicato de sódio líquido for preparado, o silicato de sódio sólido precisa ser posteriormente dissolvido em uma quantidade apropriada de água, e o processo de dissolução é acelerado por aquecimento, agitação, etc., e então as impurezas insolúveis são removidas por filtração para obter uma solução líquida de silicato de sódio límpida e transparente. No processo de preparação de silicato de sódio pelo método de fusão, o controle da temperatura é extremamente crítico. Se a temperatura for muito baixa, a velocidade da reação será lenta, podendo até levar a uma reação incompleta, afetando o rendimento e a qualidade do silicato de sódio; se a temperatura for muito alta aumentará o consumo de energia, podendo causar erosão térmica excessiva do equipamento, encurtando a vida útil do equipamento. Além disso, a proporção de matérias-primas também terá um impacto importante nos resultados da reação. A proporção adequada de areia de quartzo e carbonato de sódio pode garantir que a reação seja totalmente realizada e produzir produtos de silicato de sódio com módulo ideal.
3.1.2 Método de solução
O método de solução para preparar silicato de sódio é obtido pela reação da solução de hidróxido de sódio com areia de quartzo sob certas condições. Primeiro, areia de quartzo de um determinado tamanho de partícula é adicionada à solução de hidróxido de sódio para formar uma mistura de reação. Em seguida, a mistura reacional é aquecida em um reator específico e agitada ao mesmo tempo para promover pleno contato e reação entre os reagentes. Durante a reação, o dióxido de silício na areia de quartzo reage quimicamente com o hidróxido de sódio para produzir silicato de sódio e água. A equação da reação é: 2NaOH SiO₂ = Na₂SiO₃ H₂O. À medida que a reacção prossegue, a concentração de silicato de sódio na solução aumenta gradualmente. Após a conclusão da reação, as impurezas sólidas, como areia de quartzo, que não reagiram completamente, são removidas por um dispositivo de filtragem para obter uma solução contendo silicato de sódio. Para obter um produto de silicato de sódio com a concentração e módulo necessários, a solução também pode precisar ser concentrada ou diluída e outros tratamentos subsequentes. Comparado com o método de fusão, o método de solução tem condições de reação relativamente suaves, requisitos mais baixos de resistência a altas temperaturas para o equipamento e consumo de energia relativamente menor. No entanto, o método de solução também apresenta algumas deficiências, como uma velocidade de reação relativamente lenta e, devido ao uso de uma grande quantidade de solução de hidróxido de sódio, o processo de separação e purificação dos produtos subsequentes pode ser mais complicado e as águas residuais precisam ser tratadas adequadamente para evitar a poluição ambiental. Ao preparar silicato de sódio pelo método de solução, fatores como temperatura de reação, tempo de reação, concentração de solução de hidróxido de sódio e tamanho de partícula de areia de quartzo afetarão a reação. Aumentar adequadamente a temperatura da reação e prolongar o tempo de reação pode acelerar a reação e aumentar o rendimento do silicato de sódio, mas uma temperatura muito alta e um tempo muito longo podem causar reações colaterais e afetar a qualidade do produto; uma concentração demasiado elevada de solução de hidróxido de sódio pode tornar a reacção demasiado violenta e difícil de controlar, enquanto uma concentração demasiado baixa reduzirá a velocidade e o rendimento da reacção; quanto menor o tamanho da partícula da areia de quartzo, maior será sua área superficial específica e maior será a área de contato com a solução de hidróxido de sódio, o que contribui para acelerar a reação, mas um tamanho de partícula muito pequeno pode causar problemas como dificuldade de filtração.
3.2 Reação de síntese de metilsilicato de sódio
3.2.1 Explicação do princípio da reação
A síntese do metilsilicato de sódio baseia-se principalmente na reação de metilação do silicato de sódio e do metanol sob a ação de um catalisador. Durante a reação, o grupo metil (-CH₃) na molécula de metanol sofre uma reação de substituição com o íon silicato na molécula de silicato de sódio sob a ativação do catalisador, introduzindo assim o grupo metil na estrutura de silicato para gerar metil silicato de sódio. Tomando silicato de sódio (Na₂SiO₃) e metanol (CH₃OH) como exemplo, a equação de reação principal pode ser expressa aproximadamente como: Na₂SiO₃ 2CH₃OH = (CH₃O)₂SiO₂ 2NaOH, e o (CH₃O)₂SiO₂ gerado reage ainda mais com hidróxido de sódio para gerar silicato de metila de sódio (tal como Na [(CH₃O)SiO₃], etc.). Neste processo de reação, o catalisador desempenha um papel fundamental na redução da energia de ativação da reação e na aceleração da taxa de reação. Diferentes tipos de catalisadores têm diferentes efeitos catalíticos na reação e na seletividade do produto. Por exemplo, catalisadores ácidos podem promover a ativação de moléculas de metanol, tornando-as mais suscetíveis a reações de metilação, mas podem causar algumas reações colaterais, como reações de desidratação de metanol; catalisadores alcalinos também podem catalisar efetivamente reações de metilação em alguns casos, e a seletividade dos produtos pode ser diferente. Além disso, fatores como temperatura, pressão, concentração de reagentes e tempo de reação no sistema de reação terão um impacto importante no progresso da reação e na formação de produtos. Condições de reação apropriadas podem garantir que a reação prossiga na direção da geração de metilsilicato de sódio, melhorando assim o rendimento e a pureza do produto.
3.2.2 Controle das condições de reação em processos tradicionais
No processo tradicional de síntese de metilsilicato de sódio, o controle das condições de reação é relativamente rigoroso. Em termos de temperatura, a temperatura de reação é geralmente controlada dentro de uma certa faixa, geralmente entre 80 e 120°C. Se a temperatura for muito baixa, a taxa de reação será lenta, resultando em baixa eficiência de produção; se a temperatura for muito alta, pode causar reações colaterais, como volatilização e decomposição excessiva do metanol e posterior polimerização do produto, afetando a qualidade e o rendimento do metilsilicato de sódio. As condições de pressão são geralmente realizadas à pressão normal ou ligeiramente acima da pressão normal. Se a pressão for muito alta, os requisitos de equipamento aumentarão bastante, aumentando o investimento em equipamentos e os custos operacionais; se a pressão for muito baixa, poderá afetar a volatilidade dos reagentes e o grau de reação. O tempo de reação geralmente leva várias horas e a duração específica depende de fatores como a escala da reação, a concentração dos reagentes e a atividade do catalisador. Um tempo de reação mais longo conduz ao pleno progresso da reação, mas aumentará o custo de produção; um tempo de reação muito curto pode levar a uma reação incompleta e mais matérias-primas que não reagiram permanecerão no produto. Em termos de concentração de reagentes, a concentração e a proporção entre solução de silicato de sódio e metanol precisam ser controladas com precisão. Se a concentração da solução de silicato de sódio for muito alta, o sistema de reação pode ser muito viscoso, o que não favorece a mistura e transferência de massa dos reagentes; se a concentração for muito baixa, a taxa de reação e a eficiência de produção do equipamento serão reduzidas. A quantidade de metanol geralmente precisa ser ligeiramente excessiva para garantir que o silicato de sódio possa sofrer totalmente a reação de metilação, mas muito excesso causará desperdício de matérias-primas e dificuldades na separação subsequente. Nos processos tradicionais, também é necessário prestar muita atenção às alterações no valor do pH no sistema reacional. Como substâncias alcalinas como o hidróxido de sódio são produzidas durante a reação, o valor do pH aumentará gradualmente. Um valor de pH demasiado elevado pode afectar o progresso da reacção e a estabilidade do produto, pelo que pode ser necessário adicionar uma quantidade adequada de substâncias ácidas a tempo da neutralização e do ajuste para manter o sistema reaccional dentro do intervalo de pH apropriado.
3.3 Métodos de separação e purificação de produtos
3.3.1 Etapa de separação por destilação
A destilação é um dos métodos comumente usados no processo de separação de produtos de metil silicato de sódio. No sistema misto após a reação, há metanol que não reagiu, gerado metilsilicato de sódio e uma pequena quantidade de possíveis subprodutos. Como o ponto de ebulição do metanol é relativamente baixo (cerca de 64,7 ℃ à pressão normal), enquanto o ponto de ebulição do metilsilicato de sódio é relativamente alto, a mistura de reação é aquecida para fazer o metanol atingir primeiro o ponto de ebulição e vaporizar em vapor. O vapor é resfriado e liquefeito através do condensador do dispositivo de destilação, e o metanol coletado pode ser reciclado e reutilizado, reduzindo assim os custos de produção. À medida que a destilação prossegue, o teor de metanol na mistura reaccional diminui gradualmente e a concentração de metilsilicato de sódio aumenta relativamente. No processo de destilação, o controle da temperatura é muito crítico. A temperatura de aquecimento precisa ser controlada com precisão para ser ligeiramente superior ao ponto de ebulição do metanol para garantir que o metanol possa ser vaporizado e separado suavemente, mas não deve ser muito alta para evitar a decomposição ou outras reações colaterais do metilsilicato de sódio. Ao mesmo tempo, o projeto e a operação do dispositivo de destilação também afetarão o efeito de separação. Por exemplo, a eficiência de resfriamento do condensador, o número de placas ou o tipo de embalagem da torre de destilação afetarão a pureza da separação e a taxa de recuperação do metanol. Um condensador eficiente pode resfriar rapidamente o vapor de metanol em líquido e reduzir o escape do vapor de metanol; uma estrutura de torre de destilação adequada pode melhorar a eficiência de separação de metanol e metilsilicato de sódio, tornando o processo de destilação mais eficiente e estável.
3.3.2 Processo de cristalização e purificação
A cristalização é um meio importante para purificar ainda mais o metilsilicato de sódio. Após a separação inicial por destilação, a solução de metilsilicato de sódio ainda pode conter algumas impurezas, tais como silicato de sódio não reagido, resíduos de catalisador e outros subprodutos. Através do processo de cristalização, o metilsilicato de sódio pode ser precipitado da solução na forma de cristais, enquanto as impurezas permanecem no licor-mãe, conseguindo assim a purificação do metilsilicato de sódio. Os métodos comuns de cristalização incluem cristalização por resfriamento e cristalização por evaporação. A cristalização por resfriamento é obtida usando a diferença na solubilidade do metilsilicato de sódio em diferentes temperaturas. A solução de metilsilicato de sódio após a destilação é resfriada lentamente. À medida que a temperatura diminui, a solubilidade do metilsilicato de sódio diminui gradualmente. Quando sua solubilidade é inferior à concentração real na solução, o metilsilicato de sódio cristalizará na solução. Durante o processo de resfriamento, a taxa de resfriamento precisa ser controlada. O resfriamento lento conduz à formação de cristais maiores e mais regulares, o que é conveniente para operações subsequentes de filtração e lavagem, e também pode melhorar a pureza dos cristais. A cristalização por evaporação consiste em evaporar o solvente (como a água) na solução por aquecimento, de modo que a solução seja gradualmente concentrada. Quando a solução atinge um estado supersaturado, o metilsilicato de sódio começa a cristalizar. Durante o processo de evaporação e cristalização, deve-se prestar atenção ao controle da temperatura de evaporação e da taxa de evaporação para evitar que a temperatura excessiva cause a decomposição do metil silicato de sódio ou cause outras reações colaterais. Ao mesmo tempo, a taxa de evaporação deve ser moderada para que o processo de cristalização possa prosseguir sem problemas. Após a conclusão da cristalização, os cristais são separados do licor-mãe por um dispositivo de filtração e, em seguida, os cristais são lavados com uma quantidade apropriada de solvente orgânico (como etanol, etc.) para remover ainda mais as impurezas adsorvidas na superfície dos cristais. Após a secagem dos cristais lavados, pode-se obter um produto de metilsilicato de sódio com alta pureza. Durante o processo de cristalização e purificação, fatores como a concentração da solução, a temperatura de cristalização, a taxa de resfriamento ou evaporação e as condições de agitação afetarão o efeito de cristalização. A concentração adequada da solução pode garantir a formação de uma quantidade adequada de núcleos cristalinos durante o processo de cristalização, o que conduz ao crescimento de cristais; o controle preciso da temperatura e velocidade de cristalização pode obter a forma e a pureza ideais do cristal; a agitação apropriada pode tornar a distribuição do soluto na solução mais uniforme e promover o processo de cristalização, mas a velocidade de agitação muito rápida pode causar a quebra do cristal e afetar a qualidade do produto.

4. Principais avanços na otimização de processos

4.1 Inovação e melhoria de catalisadores
4.1.1 Progresso da investigação e desenvolvimento de novos catalisadores
Na otimização do processo de produção de metilsilicato de sódio, a pesquisa e o desenvolvimento de novos catalisadores tornaram-se uma importante direção inovadora. Os pesquisadores estão constantemente explorando e testando novas substâncias como catalisadores para melhorar a eficiência da reação e a qualidade do produto. Por exemplo, alguns catalisadores de complexos de metais de transição têm gradualmente atraído a atenção. Este tipo de catalisador possui uma estrutura eletrônica e um ambiente de coordenação únicos, que podem ativar de forma mais eficaz as moléculas reagentes e reduzir a energia de ativação da reação, acelerando significativamente a taxa da reação de metilação. Em comparação com os catalisadores ácidos ou alcalinos tradicionais, os catalisadores complexos de metais de transição têm maior seletividade, podem reduzir a ocorrência de reações colaterais e tornar a reação mais inclinada a produzir o produto alvo silicato de metilo de sódio. Além disso, registaram-se progressos na investigação e desenvolvimento de alguns catalisadores apoiados. Ao carregar os componentes catalíticos ativos em um transportador com uma área superficial específica elevada, tal como carvão ativado, peneiras moleculares, etc., a atividade e estabilidade do catalisador podem ser melhoradas, e a separação e reciclagem do catalisador também podem ser facilitadas. As propriedades e a estrutura do transportador têm uma influência importante no desempenho do catalisador. Diferentes veículos podem proporcionar diferentes microambientes para os componentes ativos, regulando assim a atividade e a seletividade do catalisador. Por exemplo, o transportador de peneira molecular tem uma estrutura de poros regular e sítios ácidos, que podem filtrar e adsorver seletivamente as moléculas reagentes, o que é benéfico para melhorar a seletividade e a eficiência catalítica da reação. No processo de desenvolvimento de novos catalisadores, também é dada atenção à otimização do método de preparação do catalisador. O uso de tecnologias avançadas de síntese, como o método sol-gel e o método de coprecipitação, pode controlar com precisão a composição, estrutura e tamanho das partículas do catalisador, melhorando ainda mais o desempenho do catalisador. Através de pesquisa e inovação contínuas, o desempenho de novos catalisadores tem sido continuamente melhorado, fornecendo forte apoio para a otimização do processo de produção de metilsilicato de sódio.
4.1.2 Os catalisadores melhoram a eficiência e a qualidade da reação
A aplicação de novos catalisadores trouxe melhorias significativas na eficiência da reação e na qualidade do produto do metilsilicato de sódio. Em termos de eficiência de reacção, uma vez que novos catalisadores podem reduzir de forma mais eficaz a energia de activação da reacção, a reacção pode prosseguir rapidamente sob condições mais suaves. Por exemplo, após o uso de certos novos catalisadores complexos de metais de transição, a temperatura de reação pode ser reduzida em 10-20°C, mas a taxa de reação pode ser aumentada várias vezes ou mesmo dezenas de vezes, encurtando bastante o tempo de reação e melhorando a eficiência da produção. Isto não só reduz o consumo de energia, mas também reduz os custos de produção. Em termos de qualidade do produto, a alta seletividade do novo catalisador suprime efetivamente as reações colaterais e a pureza do metilsilicato de sódio no produto é significativamente melhorada. No processo tradicional, algumas impurezas podem ser geradas devido a reações colaterais, que podem afetar o desempenho do metilsilicato de sódio. Porém, o novo catalisador pode fazer com que a reação prossiga com maior precisão no sentido de geração de metilsilicato de sódio, reduzindo a geração de impurezas. Ao mesmo tempo, a estabilidade do catalisador também tem um impacto positivo na estabilidade da qualidade do produto. Catalisadores estáveis ​​podem manter a consistência de sua atividade catalítica e seletividade durante a produção contínua, garantindo que cada lote de produtos de metilsilicato de sódio tenha qualidade e desempenho estáveis. Por exemplo, devido à sua estrutura estável, o catalisador suportado ainda pode manter uma elevada atividade catalítica após uso repetido, tornando o processo de produção mais estável e confiável, e a qualidade do produto mais garantida. Além disso, o novo catalisador também pode afetar a estrutura molecular e a micromorfologia do metilsilicato de sódio, melhorando assim o seu desempenho. Alguns catalisadores podem promover a formação de uma estrutura mais regular de moléculas de metil silicato de sódio, para que possa apresentar melhor desempenho em aplicações como impermeabilização e proteção contra corrosão.
4.2 Inovação de equipamentos e tecnologia de reação
4.2.1 Características de projeto de dispositivos de reação eficientes
Para atender às necessidades de otimização do processo de produção de metilsilicato de sódio, o projeto de dispositivos de reação eficientes está em constante inovação. O novo dispositivo de reação possui muitas características em estrutura e função para melhorar a eficiência e a qualidade da reação. Por exemplo, alguns reatores usam um projeto especial de estrutura de agitação. As lâminas de agitação tradicionais podem ter problemas como agitação irregular e reação local insuficiente, enquanto a nova estrutura de agitação pode alcançar um efeito de mistura mais eficiente, otimizando o formato, o ângulo e o layout da lâmina. O uso de lâminas multicamadas ou lâminas com formatos especiais, como lâminas espirais e lâminas de turbina, pode produzir diferentes efeitos da mecânica dos fluidos em diferentes áreas de reação, de modo que os reagentes possam ser mais completamente misturados e contatados no reator, acelerar a taxa de reação e melhorar a uniformidade da reação. Ao mesmo tempo, o material do reator também foi melhorado. A seleção de materiais resistentes à corrosão, resistentes a altas temperaturas e com boa condutividade térmica, como ligas de aço especiais e materiais esmaltados, pode não apenas atender aos rigorosos requisitos do equipamento durante o processo de reação, prolongar a vida útil do equipamento, mas também controlar melhor a temperatura de reação. Uma boa condutividade térmica ajuda a transferir calor uniformemente no reator, evita a ocorrência de superaquecimento ou resfriamento local e garante que a reação seja realizada sob condições de temperatura apropriadas. Além disso, alguns dispositivos de reação também integram sistemas avançados de temperatura, pressão, fluxo e outros sistemas de monitoramento e controle. Sensores são utilizados para monitorar diversos parâmetros do processo de reação em tempo real e transmitir os dados ao sistema de controle. O sistema de controle ajusta automaticamente as condições de reação de acordo com a faixa de parâmetros predefinidos, como a potência do dispositivo de aquecimento ou resfriamento, a vazão da bomba de alimentação, etc., para obter um controle preciso do processo de reação e melhorar a estabilidade do processo de produção e a consistência da qualidade do produto.